UVLED干燥固化裝置

凹版印刷的承印材料很大部分為塑料薄膜,其表面無吸收性,同時凹版印刷機的印刷速度很快,最高可達650m/min。為使油墨能迅速干燥,裝有UVLED干燥固化裝置。凹印油墨的干燥主要依靠溶劑的揮發,當溶劑從色料、固體連結料中徹底逸出時意味著油墨完全干燥。UVLED干燥固化裝置的作用就是加速溶劑的揮發,為印刷的每一步驟提供便利。
凹印機中的UVLED干燥固化裝置,常見有紅外線干燥、電熱干燥、蒸汽干燥等。無論是哪種干燥方式,都要注意控制干燥溫度,大多數承印材料的溫度控制在60℃。溫度過高,對紙張造成含濕量下降,機械強度下降,對塑料薄膜造成變形,導致套印不準。溫度過低,油墨干燥不夠徹底,產生反粘和背面沾臟。

印刷色組間、最后一色與收卷裝置之間均設有UVLED干燥固化裝置,分別稱為色間UVLED干燥固化裝置和終UVLED干燥固化裝置(頂橋UVLED干燥固化裝置)。色間UVLED干燥固化裝置的作用,是保證承印材料進入下一印刷色組前,前色油墨盡可能固化而非固著;頂橋UVLED干燥固化裝置的作用,是保證承印材料在復卷或分切堆疊前,所用色墨完全干燥,盡可能排除油墨中溶劑,以免產生粘連。 傳動系統
傳動系統把電動機的動力通過各種傳動機構分配到凹版印刷機的各個部分,確保它們協調完成各種運動。在這些運動中,印版滾筒與壓印滾筒的旋轉運動是主運動,其余機構的運動是配合主運動的運動,為輔助運動。
現在的凹印機多采用有軸傳動,即機器的動力來源于主電動機,經皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿、鏈輪鏈條等傳動部件將動力傳遞、分配給各機構,保證它們運轉中的配合關系,而在某些裝置上設有獨立電機驅動,用以輔助機器完成整體工作,如牽引裝置等。
新推出的無軸傳動印刷機,在每個印刷單元都有獨立電機驅動,各電機間由專門控制系統進行平衡和跟蹤,各印刷單元在壓印過程中實現縱向套準,橫向套準依靠步進電機來完成,無需套準補償輥裝置。